PET行星擠出，熔體過濾技術(shù)
PET行星擠出，熔體過濾技術(shù)
一、行星擠出技術(shù)的優(yōu)勢
1、高效的混合塑化功能
由于行星螺桿擠出機(jī)中心螺桿和行星小直徑螺桿不斷的相互嚙合傳動，使行星螺桿的熔體表面積比傳統(tǒng)擠出機(jī)大的多。
2、高效的脫揮排氣技術(shù)
在中心螺桿和行星小直徑螺桿不斷的嚙合傳動過程中，聚合物表面積大且更新頻繁，并配置有巨大的開口用于真空排氣， 從而提供了熔體的最大接觸面積（是單螺桿的80倍雙螺桿的30倍），有效排除了物料中的水分和其他揮發(fā)物，無需配置高耗能的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，初始原料含水量可以高達(dá)0.8%，而不影響最終的的產(chǎn)品質(zhì)量。
3、在線粘度測試：高準(zhǔn)確性，在線實(shí)時對熔體性能監(jiān)控和記錄
4、過濾精度200微米，最終制品可以達(dá)到FDA級別。
5、無需干燥直接應(yīng)用到瓶到瓶的回收造粒。
6、無需干燥直接用100%瓶片料生產(chǎn)高性能的PET打包帶，纖維等。
7、無需干燥直接用100%瓶片料生產(chǎn)高性能的食品級PET片材。
二、強(qiáng)制真空排氣系統(tǒng)
行星段配備強(qiáng)力真空抽氣系統(tǒng)，行星段擠出過程中熔體的水汽及揮發(fā)物通過強(qiáng)力真空抽氣系統(tǒng)吸出、冷卻并排出。
三、雙過濾系統(tǒng)
1、自動連續(xù)反沖洗過濾技術(shù)
自動連續(xù)反沖洗過濾器同時具有反沖洗和排氣功能，沖洗效率高，避免生產(chǎn)停頓，增產(chǎn)節(jié)能，提高產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。
1、連續(xù)的熔體過濾器有效去除熔體中的雜質(zhì)。
2、共有4個濾網(wǎng)室，在反沖洗或換網(wǎng)時均保證75%的過濾面積保持生產(chǎn)，無壓力波動。確保換網(wǎng)時不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、自動反沖洗功能，濾網(wǎng)可循環(huán)使用，延長換網(wǎng)間隔時間，可長時間連續(xù)生產(chǎn)。
2、二次精密過濾系統(tǒng)
不銹鋼材質(zhì)的外殼筒體確保內(nèi)腔的光潔度，褶皺式不銹鋼管狀濾芯作為過濾元件，設(shè)備體積小，過濾面積可以達(dá)到2-4.5㎡,再次增加過濾精度，延長換網(wǎng)周期。
1、專有的濾芯設(shè)計制造技術(shù)，使熔融態(tài)的高聚物物料充分二次過濾，提高物料純凈度，過濾精度可以達(dá)到200微米，最終制品可以達(dá)到FDA級別。
2、濾芯不易變形，易清洗，可更換。
四、在線粘度測試
高準(zhǔn)確性，在線實(shí)時對熔體性能監(jiān)控和記錄，對生產(chǎn)提供質(zhì)量保證。
五、主要技術(shù)參數(shù)
| XXJC-90 | XXJC-120 | XXJC-150 | XXJC-170 | |
| 螺桿長徑比 | 35 | 35 | 35 | 25 |
| 螺桿直徑 | 90 | 120 | 150 | 170 |
| 驅(qū)動功率 | 110 | 132 | 160 | 200 |
| 主螺桿轉(zhuǎn)速 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 加熱功率(Kw) | 30 | 50 | 66 | 90 |
| PET產(chǎn)量（Kg/h） | 260 | 450 | 600 | 800 |
